磁力驱动泵,耐腐蚀液下泵,水环真空泵,旋片真空泵,耐腐化工泵,耐酸计量泵-上海龙亚泵厂

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    • 上海龙亚泵厂
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     ZX系列工业自吸泵

    airfish 发表于 2008年9月27日 12:36:52 

    概述

      本单位秤的ZX系列自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心磁,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统,又改善了劳动条件,而且取了各类潜水泵及液下泵等。
    ■泵的应用范围
    1、适用于城市化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、环保、建筑、消防、工矿冲洗、设备冷却等。
    2、装上摇襞式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
    3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状折浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
    4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。
    ■泵型号与性能参数表
    序
    号
     \参数
    型号\  
    流量 扬程
    (m)
    吸程
    (m)
    自吸时间
    (min)
    转速
    (r/min)
    配用功率
    (kw)
    汽蚀余量
    (NPSH)r
    口径(mm) 重量
    (kg)
    (m3/h) (L/s) 进口 出口
    1 32ZX3.2-20 3.2 0.9 20 5 2 2900 1.1 3.0 32 32 70
    2 32ZX3.2-32 3.2 0.9 32 5 2 2900 1.5 3.0 32 32 85
    3 32ZX3.2-50 3.2 0.9 50 5 2 2900 3 3.0 32 32 100
    4 40ZX6.3-20 6.3 1.8 20 5 2 2900 1.5 3.0 40 40 85
    5 40ZX6.3-32 6.3 1.8 32 5 2 2900 2.2 3.0 40 40 90
    6 40ZX40-40 10 2.8 40 5 2 2900 4 3.5 40 40 140
    7 40ZX6.3-50 6.3 1.8 50 5 2 2900 4 3.5 40 40 140
    8 50ZX12.5-15 12.5 3.5 15 5 2 2900 1.5 3.5 50 50 85
    9 50ZX15-20 15 3.5 20 5 2 2900 2.2 3.5 50 50 90
    10 50ZX12.5-32 12.5 3.5 32 5 2 2900 3 3.5 50 50 130
    11 20ZX12.5-35 12.5 3.5 35 5 2 2900 4 3.5 50 50 140
    12 50ZX10-40 10 2.8 40 5 2 2900 4 3.5 50 50 140
    13 50ZX12.5-50 12.5 3.5 50 5 1.5 2900 5.5 3.5 50 50 180
    14 50ZX12.5-60 12.5 3.5 60 5 1.5 2900 7.5 3.5 50 50 195
    15 50ZX15-70 15 4.2 70 5 1.5 2900 11 3.5 50 50 300
    16 65ZX30-15 30 8.3 15 4.5 2.5 2900 3 3.5 65 65 135
    17 65ZX25-32 25 6.9 32 5 1.5 2900 5.5 3.5 65 65 175
    18 65ZX25-50 25 6.9 50 5 1.5 2900 7.5 3.5 65 65 185
    19 65ZX25-70 25 6.9 70 5 1.5 2900 15 3.5 65 65 310
    20 80ZX35-13 35 9.7 13 3.5 3.4 2900 3 4.5 80 80 135
    21 80ZX43-17 43 12 17 3.5 3.0 2900 4 4.5 80 80 150
    22 80ZX40-22 40 11.1 22 4 2.5 2900 5.5 4.5 80 80 170
    23 80ZX50-25 50 13.9 25 4 2.5 2900 7.5 4.5 80 80 175
    24 80ZX50-32 50 13.9 32 4.5 2 2900 7.5 4 80 80 180
    25 80ZX50-40 50 13.9 40 4.5 2 2900 11 4 80 80 270
    26 80ZX60-55 60 16.7 55 4.5 2 2900 18.5 4 80 80 300
    27 80ZX60-70 60 16.7 70 4.5 2 2900 22 4 80 80 380
    28 100ZX80-20 80 22.3 20 4.0 2.5 2900 7.5 4.5 100 100 200
    29 100ZX100-25 100 27.8 25 4.5 2.5 2900 11 4.5 100 100 260
    30 100ZX100-32 100 27.8 32 4.5 2 2900 15 4.5 100 100 280
    31 100ZX100-40 100 27.8 40 4.5 2 2900 18.5 4 100 100 300
    32 100ZX100-50 100 27.8 50 5 2 2900 22 4 100 100 340
    33 100ZX100-63 100 27.8 63 5 2 2900 30 4 100 100 440
    34 100ZX80-70 80 22.3 70 5 2 2900 30 4 100 100 440
    35 150ZX180-15 180 50.2 15 4.5 2.5 1450 15 3 150 150 430
    36 150ZX180-28 180 50.2 28 4.5 2.5 1450 30 3.5 150 150 550
    37 150ZX160-45 160 44.4 45 4.5 2 2900 37 4.5 150 150 600
    38 150ZX160-55 160 44.4 55 4.5 2 2900 45 4.5 150 150 700
    39 150ZX160-80 160 44.5 80 4.5 2 2900 55 4.5 150 150 800
    40 200ZX400-32 400 111.1 32 4.5 2 1450 75 4.0 200 200 1200
    41 200ZX280-63 280 77.8 63 4.5 2 1450 90 4.0 200 200 1350
    42 250ZX400-50 400 111.1 50 4.5 2 1450 90 4.0 250 250 1830
    43 300ZX600-32 600 166.7 32 4.5 2 1450 90 4.0 300 300 1610

    ■工作原理与结构说明

    该阀均采用轴向回液的泵休结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将砐入室所存的液体及吸入管路的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,流体夹带着气体向涡卷室外缘液动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
    在一些泵的轴承体底部还没有冷却。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时,可在冷却室外通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。

    1
    联轴器
    2
    泵轴
    3
    轴承
    4
    机械密封
    5
    轴承体
    6
    泵壳
    7
    出口座
    8
    进口座
    9
    清理堵塞物盖
    10
    叶轮
    11
    机封座
    12
    档水座
    13
    加液孔
    14
    回液孔

     

    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    泵
    压力表
    出口垂管
    吸入硬喉管
    弯头
    控压阀Q41H球阀
    出口管路
    加液螺塞
    真空表
    H44W止回阀

    1、在泵与电机直联传动进,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装和校正。
    2、泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
    3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。
    4、汲入管路安装应注意:
    A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
    B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
    C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
    D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
    5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻受到其规定要求。
    6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
    7、校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
    8、在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装己妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
    9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12X1.75。
    10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。

    (一)、起动前的准备及检查工作
    1、本系列自吸泵,根据泵的工作运转况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。
    2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则融泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
    3、检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
    4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
    5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
    6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
    7、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。
    (二)、起动及操作
    1、点起自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
    2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3、注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
    4、在泵进入正常轮流作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
    5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
    6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
    7、泵在工作过程中因故障停泵,需要起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
    8、注意检查管路系统有无渗漏现象。
    (三)、停泵
    1、首先必须关闭吐出管路上阀门。
    2、使泵停止转动。
    3、在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

    该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常的情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
    1、维护该泵时应注意几个主要部位。
    A、滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损一定程度时,须进行更换。
    B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
    C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是磨擦付镜面拉毛所致。其修复办法,可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。
    2、泵拆装须序
    A、拆下电动机或脱出联轴器。
    B、拆出轴承总成,检查叶轮和前口环的么向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
    C、拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
    D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
    E、旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
    F、坼下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
    G、安装时以相反顺序进行装配即可。

    型号 进口法兰 出口法兰
    DN1 D1 D11 d1 b1 f1 n1-do1 DN2 D2 D12 d2 b2 f2 n2-do2
    32ZX3.2-20 32 120 90 70 16 2 4-φ14 32 120 90 70 16 2 4-φ14
    32ZX3.2-32 32 120 90 70 16 2 4-φ14 32 120 90 70 16 2 4-φ14
    32ZX3.2-50 32 135 100 78 18 2 4-φ18 32 135 100 78 18 2 4-φ18
    40ZX6.3-20 40 130 100 80 16 3 4-φ14 40 130 100 80 16 3 4-φ14
    40ZX6.3-32 40 130 100 80 16 3 4-φ14 40 130 100 80 16 3 4-φ14
    40ZX40-40 40 130 100 80 16 3 4-φ14 40 130 100 80 16 3 4-φ14
    40ZX6.3-50 40 145 110 85 18 3 4-φ18 40 145 110 85 18 3 4-φ18
    50ZX12.5-15 50 140 110 90 16 3 4-φ14 50 140 110 90 16 3 4-φ14
    50ZX15-20 50 140 110 90 16 3 4-φ14 50 140 110 90 16 3 4-φ14
    50ZX12.5-32 50 140 110 90 16 3 4-φ14 50 140 110 90 16 3 4-φ14
    20ZX12.5-35 50 140 110 90 16 3 4-φ14 50 140 110 90 16 3 4-φ14
    50ZX10-40 50 140 110 90 16 3 4-φ14 50 140 110 90 16 3 4-φ14
    50ZX12.5-50 50 160 125 100 20 3 4-φ18 50 160 125 100 20 3 4-φ18
    50ZX12.5-60 50 160 125 100 20 3 4-φ18 50 160 125 100 20 3 4-φ18
    50ZX15-70 50 160 125 100 20 3 4-φ18 50 160 125 100 20 3 4-φ18
    65ZX30-15 65 160 130 110 16 3 4-φ14 65 160 130 110 16 3 4-φ14
    65ZX25-32 65 160 130 110 16 3 4-φ14 65 160 130 110 16 3 4-φ14
    65ZX25-50 65 180 145 120 20 3 4-φ18 65 180 145 120 20 3 4-φ18
    65ZX25-70 65 180 145 120 20 3 4-φ18 65 180 145 120 20 3 4-φ18
    80ZX35-13 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX43-17 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX40-22 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX50-25 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX50-32 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX50-40 80 185 150 125 18 3 4-φ18 80 185 150 125 18 3 4-φ18
    80ZX60-55 80 195 160 135 22 3 4-φ18 80 195 160 135 22 3 4-φ18
    80ZX60-70 80 195 160 135 22 3 4-φ18 80 195 160 135 22 3 4-φ18
    100ZX80-20 100 205 170 145 18 3 4-φ18 100 205 170 145 18 3 4-φ18
    100ZX100-25 100 205 170 145 18 3 4-φ18 100 205 170 145 18 3 4-φ18
    100ZX100-32 100 205 170 145 18 3 4-φ18 100 205 170 145 18 3 4-φ18
    100ZX100-40 100 205 170 145 18 3 4-φ18 100 205 170 145 18 3 4-φ18
    100ZX100-50 100 215 180 155 22 3 8-φ18 100 215 180 155 22 3 8-φ18
    100ZX100-63 100 215 180 155 22 3 8-φ18 100 215 180 155 22 3 8-φ18
    100ZX80-70 100 215 180 155 22 3 8-φ18 100 215 180 155 22 3 8-φ18
    150ZX180-15 150 260 225 200 20 3 8-φ18 150 260 225 200 20 3 8-φ18
    150ZX180-28 150 260 225 200 20 3 8-φ18 150 260 225 200 20 3 8-φ18
    150ZX160-45 150 280 240 210 24 3 8-φ23 150 280 240 210 24 3 8-φ23
    150ZX160-55 150 280 240 210 24 3 8-φ23 150 280 240 210 24 3 8-φ23
    150ZX160-80 150 280 240 210 24 3 8-φ23 150 280 240 210 24 3 8-φ23
    200ZX400-32 200 335 295 265 26 3 8-φ23 200 335 295 265 26 3 8-φ23
    200ZX280-63 200 335 295 265 26 3 8-φ23 200 335 295 265 26 3 8-φ23
    250ZX400-50 250 390 350 320 28 3 12-φ23 250 390 350 320 28 3 12-φ23
    300ZX600-32 300 440 400 368 28 4 12-φ23 300 440 400 368 28 4 12-φ23

    ■泵外形安装尺寸

    型号 L L1 a H H1 H2 A A1 B B1 4-d
    32ZX3.2-20 680 550 125 370 250 160 320 115 220 255 4-φ16
    32ZX3.2-32 740 600 135 448 313 193 410 95 290 330 4-φ16
    32ZX3.2-50 830 670 160 482 343 200 410 126 290 330 4-φ16
    40ZX6.3-20 750 600 136 438 295 185 410 95 290 330 4-φ16
    40ZX6.3-32 760 600 136 448 343 193 410 95 290 330 4-φ16
    40ZX40-40 880 710 172 555 385 214 485 110 330 370 4-φ16
    40ZX6.3-50 850 710 160 495 350 207 485 110 330 370 4-φ16
    50ZX12.5-15 760 600 145 446 295 185 410 95 290 330 4-φ16
    50ZX15-20 760 600 145 446 295 185 410 95 290 330 4-φ16
    50ZX12.5-32 830 670 162 505 335 195 410 126 290 330 4-φ16
    20ZX12.5-35 870 710 172 555 385 214 485 110 330 370 4-φ16
    50ZX10-40 870 710 172 555 385 214 485 110 330 370 4-φ16
    50ZX12.5-50 950 770 170 575 385 230 460 155 330 370 4-φ16
    50ZX12.5-60 950 770 165 600 425 245 460 155 330 370 4-φ16
    50ZX15-70 1130 960 190 670 463 272 615 170 465 420 4-φ18
    65ZX30-15 830 670 190 520 340 190 410 126 290 330 4-φ14
    65ZX25-32 950 770 178 570 390 230 460 155 330 370 4-φ14
    65ZX25-50 950 770 170 575 385 230 460 155 330 370 4-φ18
    65ZX25-70 1130 960 190 670 463 270 615 170 465 420 4-φ18
    80ZX35-13 840 670 190 520 340 190 410 126 290 330 4-φ18
    80ZX43-17 870 710 190 540 340 190 485 110 330 370 4-φ18
    80ZX40-22 1000 770 203 575 385 230 460 155 330 370 4-φ18
    80ZX50-25 1000 770 203 575 385 230 460 155 330 370 4-φ18
    80ZX50-32 1010 770 208 600 420 230 460 155 330 370 4-φ18
    80ZX50-40 1150 960 198 620 420 258 615 170 420 465 4-φ18
    80ZX60-55 1230 1050 225 670 450 275 615 170 420 465 4-φ18
    80ZX60-70 1300 1140 220 710 520 335 700 230 480 530 4-φ18
    100ZX80-20 1060 900 230 615 385 242 570 165 345 385 4-φ18
    100ZX100-25 1180 960 205 615 400 250 615 170 420 465 4-φ18
    100ZX100-32 1220 1050 200 675 443 260 615 220 420 470 4-φ18
    100ZX100-40 1220 1050 225 690 450 280 615 170 420 465 4-φ18
    100ZX100-50 1280 1140 225 690 470 290 690 230 480 530 4-φ18
    100ZX100-63 1460 1250 225 755 540 355 800 220 520 575 8-φ18
    100ZX80-70 1460 1250 225 755 540 355 500 220 520 575 8-φ18
    150ZX180-15 1525 1210 378 840 630 350 765 228 440 490 8-φ18
    150ZX180-28 1600 1250 385 930 670 375 800 230 520 575 8-φ18
    150ZX160-45 1640 1470 320 868 578 365 990 240 555 620 8-φ23
    150ZX160-55 1660 1390 320 850 560 347 950 220 540 620 8-φ23
    150ZX160-80 1820 1500 350 870 590 360 950 275 650 700 8-φ23
    200ZX400-32 2080 1620 530 1170 800 440 900 360 710 770 8-φ23
    200ZX280-63 2240 1860 530 1220 900 500 1000 430 760 840 8-φ23
    250ZX400-50 2604 1860 792 1300 1100 500 1000 430 760 840 12-φ23
    300ZX600-32 2808 1860 995 1330 1230 470 1000 430 760 840 12-φ23

     

    种类 折合管路直径倍数 备注
    全开闸阀 15 未畅开加倍
    标准弯管 25  
    逆止阀 100  
    底阀 100 部份堵塞加倍
    注:例如100mm直径管,底阀折合100倍,直径等于100×100=10000mm=10m直管长度.假定流量为8L/s,查上表,直管每100m损失1.3米,则10m损失0.13m,即一个100mm底阀,流量为8L/s时,则损失扬程0.13m.
     
    管路直径
    (mm)
    最大流量
    (L/s)
    最大流速
    (m/s)
    管路直径
    (mm)
    最大流量
    (L/s)
    最大流速
    (m/s)
    25 1 2.04 125 30.0 2.44
    40 2.5 2.20 150 43.0 2.45
    50 4.17 2.12 175 60.0 2.49
    65 6.67 2.01 200 83.3 2.69
    80 10.0 2.26 250 133.3 2.72
    100 18.4 2.33 300 192.0 2.72
    超过此限使管路损失显著增加

    ZX型自吸泵 zixibeng
    上海龙亚耐腐蚀泵厂生产的上海龙亚牌ZX型自吸泵是90年代新型节能泵,该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并具有较强的自吸能力等优点。管路中不需要安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条峻。适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。主要型号有: 50ZX18-20自吸泵等。
    销售热线:021-6l557088 6l557288,l3564228488
    更多请参考:http://www.21jiliangbeng.com/ArticleShow.asp?ArticleID=131

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